编号系统
CAS号：7784-13-6
MDL号：MFCD00149134
EINECS号：231-208-1
RTECS号：暂无
BRN号：暂无
PubChem号：暂无
物性数据
1. 性状：六方晶系，为无色棱柱状晶体。潮解性显著。工业品为淡黄色或深黄色。
2. 密度（g/mL 25ºC）：2.398
3. 熔点（ºC）：100
4. 溶解性：溶于水、乙醇、乙醚。水溶液呈酸性。微溶于盐酸
毒理学数据
氯化铝可干扰人体内膦酸化过程，食入体内过多时，易引起吸入性中毒，导致人的情绪紧张、呼吸失调、抽搐、高血糖等。因此，工作人员应作好防护应作好防护。大鼠经口LD50:3311mg·kg-1；小鼠经口LC50:1990mg·kg-1
生态学数据
对水是稍微危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
分子结构数据
暂无
计算化学数据
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:6
3.氢键受体数量:6
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积6
7.重原子数量:10
8.表面电荷:0
9.复杂度:8
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:7
性质与稳定性
1.如果遵照规格使用和储存则不会分解
2.避免接触碱，水分/潮湿，氧化物；溶于水、醇和醚，水溶液呈酸性。
吸湿性强，易潮解，在湿空气中水解生成氯化氢白色烟雾。易溶于水及乙醇，在常温下100g水中约可溶解400g。在100g乙醇中约可溶50g。也可溶于乙醚。在空气中加热时，不熔融而产生水蒸气及氯化氢，最后剩下氧化铝。
3.对皮肤有刺激性，接触皮肤后立即用大量指定的液体冲洗。
贮存方法
1.保持贮藏器密封
2.密封贮存于通风、干燥的库房内。贮运中严防有毒物质污染、雨淋和受潮。
3.运输过程中要防雨淋和烈日暴晒。
合成方法
方法1.煤碱石盐酸法
将粒度＜8min 的煤碱石粉加入沸腾焙烧炉，在700℃焙烧约30 rnin，再经细粉碎，加入反应器中与20%盐酸在110℃进行反应1h，生成结晶氯化铝溶液，把反应溶液送至澄清槽，加入聚丙烯酰胺絮凝剂，用压缩空气搅拌后，静置沉淀，清液送去蒸发浓缩，析出结晶，再经离心分离，制得结晶氯化铝成品。其反应方程式如下：
方法2.
在搅拌下用2倍的去离子水溶液解工业无水氯化铝，溶解后加入理论两（根据杂质铁量而定）1.5倍的化学纯氢氧化铝，搅拌混匀，加热1h趁热过滤，清凉滤液用化学纯盐酸调pH=1-2.将酸化后的滤液加热浓缩至出现结晶薄膜，冷却结晶，甩干即得试剂氯化铝。
方法3.
在无硼容器中用电导水溶解分析醇氯化铝，塑料棒搅拌。用滴滤法自动滴滤，滤液置于无硼溶液中，加热蒸发至糊状，立即停止解热，冷却后于白绢袋垫底的漏斗上吸滤，结晶。待基本干燥后，用塑料匙移出尼龙袋中告诉离心甩干。取出结晶，重复上述步骤一次，用氢氧化钠干燥器真空干燥，即可得高纯结晶氯化钠。
4.将无水氯化铝溶于水，或将金属铝溶于盐酸，以制备氯化铝的浓水溶液，如有必要可过滤。加入浓盐酸，一边用冷却剂充分冷却，一边通入干燥的氯化氢，就可析出白色结晶性的盐，此盐中不含三氯化铁。用倾泻法除去母液，用冷的发烟盐酸洗涤。在此期间，边冷却，边操作。尽快吸滤除去盐酸，放在素瓷板上，置于空气中，直至不再有盐酸的臭味。接着在干燥器中于20℃进行减压干燥。
5.铝锭法 此法用铝锭及氯气直接反应制取，即将氯气用导管导入铝液层下，由于反应是放热反应，使铝锭不断熔化，使铝液保持一定液位与氯气发生反应，生成三氯化铝气体，在一定温度下呈结晶析出。此法工艺流程短，设备简单，单位产品投资少且可达精制品等级。由于原料为铝锭，因此原料费用很高。此反应是强放热反应，反应方程式为：
其生产工艺过程如图2-3所示。
在用耐火砖砌成的氯化反应炉的反应室内，装有一定量的铝液。将氯气不断由上部吸管导入铝液层下，发生反应，生成三氯化铝气体。由于反应是放热反应，反应热使在供料室的铝液层中的铝锭不断熔化，铝液不断由氯化反应炉供料室流入反应室，使铝液保持一定液位而与氯气发生反应。为防止反应过激产生过高的反应温度，就要控制进氯速度，或在反应室外加冷却夹套，一般使反应温度保持在稍高于铝锭的熔化温度，以700～800℃之间为好。由氯化反应炉产生的三氯化铝气体进入捕集器。为了使反应生成的三氯化铝气体呈结晶析出，要将捕集器入口处的三氯化铝气体温度控制在190～200℃之间。呈结晶析出的氧化铝由捕集器下料管口排出。未被冷凝的尾气经水洗塔除去灰分等杂质，经水洗后的尾气进入喷淋亚硫酸钠的碱洗塔，除去尾气中未反应的氯气和氯化氢气体，剩余气体排空，洗涤液经碱中和后排入下水管道。
6.铝氧粉法 铝氧粉法是以铝氧粉 （ 氧化铝） 、氯气为原料，以碳作还原剂，在一定温度下反应生成三氯化铝。铝氧粉法生产三氯化铝又分为固定床和沸腾床两种。铝氧粉法工艺流程较铝锭法复杂，设备繁多，操作复杂，产品质量一般为粗制品等级，单位产品投资为铝锭法的10倍。该法的优点是原料用氧化铝粉，因此原料费用比铝锭法便宜很多。另外，铝锭法制三氯化铝间接耗电3000 KW.H ／T右，而铝氧粉法耗电量要少得多。目前，在我国能源紧张的情况下，铝氧粉法已受到重视。如果将铝氧粉法生产流程简化，成本将会降低，是大有发展前途的。我国在1977年以前，是用铝氧粉法制三氯化铝，采用固定床氯化工艺，以后改用沸腾床氯化工艺。沸腾床法与固定床法相比，具有工艺流程短，氯气利用率高，成本低，劳动强度低， “ 三废”量低等优点。铝氧粉沸腾床法氯化工艺中，还原剂 （ 碳）有固体、液体和气体三种不同形态，国内目前用油焦作为还原剂。在还原剂碳存在的条件下，铝氧粉和氯气发生下列反应：
从此式可以看出，氯气量与铝氧粉量摩尔比为3∶1。提高温度，选择适当的操作速度，增加铝氧粉的表面积和氯气浓度有利于反应进行。铝氧粉法生产三氯化铝的工艺过程，如图2-4所示。
将铝氧粉及油焦按一定质量比投入焙烧炉，将经过焙烧的混合料溢流入氯化炉入口。在氯化炉底部导入氯气，使固相料处于沸腾状态。在炉里另一侧通入氧气，使之与固相中的剩余的油焦燃烧，补充氯化炉热量，使氯化反应温度保持在900～930℃之间。由氯化炉出来的气体，经过一台预冷旋风分离器，二台预冷塔及一台净化器，使气体温度逐渐降低，由净化器排出时，温度只有200℃左右，使灰分及凝固点较高的杂质基本被分离凝集下来。经过初步净化的气体进入八个串联的捕集器，90%以上的粉粒状三氯化铝由捕集器下料管口排出。尾气经水洗和碱洗后排放。操作方法为：将含一定水分的块状油焦经颚式破碎机粉碎后，再送入温度在500～600℃的回转窑干燥，干燥后油焦含水要在1%以下。然后粗碎，粒度达60～160目之后将其放入高位贮仓。将铝氧粉也放入高位贮仓 （ 铝氧粉贮仓） 。空气由罗茨鼓风机送进焙烧炉。然后将高位贮仓中的油焦和铝氧粉按4.6∶5.4的比例加入焙烧炉。焙烧炉温度控制在800℃。烟气经除尘后排空。经焙烧的混合料，经溢流管流入氯化炉。将氯气通入氯化炉，同时通入氧气，氯化炉温度控制在950℃。铝氧粉在有还原剂碳存在的情况下与氯反应，生成气相三氯化铝，由炉出口排出。排出的气体经预冷分离器和预冷塔净化，除去气体夹带的灰分和升华点较高的氯气。并将气体温度降至250℃左右，经过净化的气体通入夹套水冷捕集器，粉粒状氯化铝由捕集器下料管口排出。未被冷凝的尾气经水洗塔和喷淋亚硫酸钠水溶液的碱洗塔，除去尾气中的灰分、氯气以及氧化铝水
解生成的氯化氢气体。剩余气体由风机排入烟囱。洗塔水可循环用，最后排入下水道。
用途
1.主要用于精密铸造模壳的硬化剂。可用作木材防腐剂、造纸施胶沉淀剂。是石油工业加氢裂化催化剂单体的原料。用于羊毛精制(用碳化清除植物纤维)，氢氧化铝凝胶生产，还用于染色和医药工业及显像管生产。
2.用于饮用水、含高氟水、工业水的处理，含油污水净化，尤其对高氟水有较好的处理效果，可以有效的降低氟含量。絮凝过程pH值对处理效果影响很大。一般需配制成5%～10%溶液投加，有效投药量约为20～60mg/L。氯化铝还可用作石油化工催化剂、油品的精制、香料、试剂、农药、涂料等方面。
3.主要用于精密铸造模壳的硬化剂。可用作木材防腐剂、造纸施胶沉淀剂。是石油工业加氢裂化催化剂单体的原料。用于羊毛精制（用碳化清除植物纤维），氢氧化铝凝胶生产，还用于染色和医药工业。
4.用作分析试剂，防腐剂及媒染剂。还用于显像管生产。消毒剂。
安全信息
危险运输编码：暂无
危险品标志：
刺激 
腐蚀
安全标识：S26 S45 S36/S37/S39
危险标识：R34 R36/37/38
文献
暂无
暂无
表征图谱
沪公网安备 31010602001115号